في مرحلة البحث والتطوير لمنتجات السيراميك الخاصة الجديدة، غالبًا ما يكلف فتح القالب عشرات الآلاف من اليوانات ويستغرق عدة أسابيع، الأمر الذي غالبًا ما يصبح عقبة أمام المهندسين. تاو " جدار مرتفع " . إذا كان تصميم المنتج لا يزال يتطلب تكرارات لاحقة، فمن المرجح أن يتم إهدار رسوم القالب المبكرة. من أجل حل مشكلة الألم هذه، تم تعزيز مجال السيراميك الخاص بقوة " لا شيء قوالب النماذج الأولية السريعة " التكنولوجيا. وهذا لا يساعد الشركات على توفير الكثير من تكاليف فتح القالب فحسب، بل يساعد أيضًا في تقصير دورة التطوير من أسابيع إلى أيام. في الوقت الحاضر، تنقسم حلول التدقيق السائدة والناضجة في الصناعة بشكل أساسي إلى " التصنيع المضاف ( 3D طباعة) " مع " التصنيع الطرحي ( الآلات الدقيقة) " مدرستان رئيسيتان.

المدرسة الأولى: الخزف الخاص 3D طباعة

3D الطباعة حقيقية " لا العفن " التكنولوجيا من خلال أجهزة الكمبيوتر كندي يقوم النموذج بتشغيل المعدات مباشرة ويتم تكديسها طبقة تلو الأخرى. هذا هو الخيار الوحيد للأجزاء الخزفية ذات الهياكل المعقدة للغاية، أو الدمامل المجوفة الداخلية، أو قنوات التدفق أو الهياكل المحسنة طوبولوجيًا. السيراميك الخاص من الدرجة الصناعية الحالية 3D هناك نوعان من التقنيات الرئيسية للطباعة.

1. صب علاج الضوء

يتم خلط مسحوق السيراميك مع راتينج حساس للضوء بنسبة عالية لتحضير ملاط السيراميك. يتم استخدام ضوء الأشعة فوق البنفسجية لتشعيع ومعالجة طبقة تلو الأخرى لتشكيلها " فارغة قبل degluing " ، وأخيرًا يخضع للتلبيد والتلبيد بدرجة حرارة عالية.

• المزايا: تشطيب السطح مرتفع للغاية، ويمكن مقارنته تقريبًا بقولبة القالب. دقة أبعاد عالية تصل عادة إلى ± 0.05 ملم ‎مناسب جدًا لصنع أجزاء السيراميك الدقيقة والدقيقة.

• المواد القابلة للتطبيق: الألومينا، الزركونيا، إلخ.

2. تلبيد الليزر الانتقائي

يتم مسح مسحوق السيراميك المتصلب أو المسحوق الممزوج بمادة رابطة مباشرة باستخدام شعاع ليزر عالي الطاقة.

• المزايا: سرعة إنتاج سريعة، مناسبة لتصنيع الأجزاء الهيكلية المتوسطة والكبيرة.

• المواد القابلة للتطبيق: كربيد السيليكون، نيتريد السيليكون والمواد الخزفية الأخرى ذات صلابة الرابطة التساهمية العالية للغاية والتي يصعب معالجتها بالمعالجة الخفيفة.

المدرسة الثانية: الجسم الأخضر الخزفي / المعالجة الدقيقة للفراغات المطبوخة

إذا كانت الأجزاء التي تقوم بإعداد نماذج أولية لها هياكل منتظمة نسبيًا، مثل الألواح المسامية، والأعمدة، والأكمام، والفلنجات، وما إلى ذلك، ولكن لها متطلبات عالية للغاية على أداء المواد (الكثافة، والقوة)، فإن استخدام الكتل القياسية الحالية للتصنيع هو أسرع طريقة للنماذج الأولية وأقلها تكلفة. حسب موقع السيراميك أثناء المعالجة " الحالة " ، مقسمة إلى طريقين:

1. الجسم الأخضر / معالجة الجسم الخزفي الملبد مسبقًا (كتلة البورسلين). ——" لينة أولا ثم من الصعب "

بعد تشكيل مسحوق السيراميك بالضغط وقبل أن يخضع للخطوة الأخيرة من التلبيد الكامل بدرجة حرارة عالية (في هذا الوقت، السيراميك يشبه الطباشير، مع صلابة منخفضة وسهل القطع)، استخدم مباشرة أداة آلة CNC القياسية ( CNC ) للخراطة والطحن والحفر. • المزايا: سرعة معالجة سريعة، وتآكل صغير للأدوات، وتكلفة منخفضة جدًا.

• الصعوبة: بسبب الانكماش الشديد في حجم الجسم الأخضر أثناء عملية التلبيد اللاحقة ذات درجة الحرارة العالية (عادة ما يكون معدل الانكماش في حدود 15% ~ 25% بين)، لذلك من الضروري الاعتماد على حسابات تكبير انكماش الأبعاد دقيقة للغاية. إذا كانت الشركة المصنعة عديمة الخبرة، فإن حجم المنتج النهائي الملبد يمكن أن يتجاوز التفاوتات المسموح بها بسهولة.

2. معالجة صلبة دقيقة للفراغات المطبوخة (السيراميك الملبد بالكامل) ——" وجها لوجه "

خذ مباشرة الألواح أو القضبان الخزفية الخاصة القياسية التي تم تلبيدها عند درجة حرارة عالية وتكثيفها بالكامل، واستخدم أدوات الماس أو المعالجة بالموجات فوق الصوتية أو النقش بالليزر لتقليل المواد الدقيقة. • المزايا: لا توجد مشكلة انكماش تلبيد، ودقة أبعاد عالية للغاية وتسامح هندسي (يصل إلى مستوى ميكرون ميكرومتر )، دون أي خصم على أداء المواد.

• السيناريوهات القابلة للتطبيق: الألومينا عالية النقاء، نيتريد السيليكون الملبد بالضغط، الزركونيا الصلبة، إلخ. بالنسبة لكمية صغيرة من العينات، ما عليك سوى شراء مخزون القضبان الجاهزة والسماح للسيد بمعالجتها باستخدام عجلة طحن الماس. عادة، يمكنك الحصول على العينة في غضون أيام قليلة.

كيف تختار؟ " لا شيء模具打样 " دليل القرار

في البحث والتطوير الفعلي، يمكنك الرجوع إلى بُعد المقارنة الواضح التالي لتحديد تقنية التدقيق الخالية من العفن المستخدمة: